鼓形齿联轴器的设备优势
浏览次数：1403 发布时间：2023-06-06 10:29:41WG型鼓形齿联轴器的主要优点是：鼓形齿轮的啮合齿面经渗碳淬火后具有较高的承载能力；滚筒齿轮的主要失效形式是磨损。强制稀油润滑后，齿轮表面的磨损大大减少，磨损量约为油脂润滑的10%。循环的稀油可以带走滚子端部的滚动热和轮齿摩擦产生的热量，有效防止轮齿材料表面的许用接触应力降低；正常情况下，不会发生断齿，满足连续轧机工作特性的要求；滚筒齿轮联轴器能满足轧机移辊轧制的要求，伸缩非常方便；使用安全、清洁、高效。
它可以改善牙齿的接触状况
鼓形齿联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿。鼓形齿联轴器可以允许更大的角位移（相对于直齿轮联轴器），改善齿的接触条件，提高传递扭矩的能力，并延长使用寿命。沿齿宽的接触状态与角位移。
鼓形齿联轴器具有补偿径向、轴向和角轴偏差的能力，并具有结构紧凑、转动半径小、承载能力大、传动效率高、噪音低和维护周期长的优点。因此，当滚筒式齿轮联轴器工作时，齿轮联轴器要在良好的密封状态下工作。
齿轮联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况下的轴系传动。高精度、动态平衡的齿轮联轴器可用于高速传动，如燃气轮机的轴系传动。由于鼓形齿联轴器的角补偿大于直齿轮联轴器，冲洗鼓形齿轮联轴节在国内外得到了广泛的应用。鼓式齿轮联轴器属于刚柔耦合。本产品规格齐全。公司还承担各种非标支架的设计和制造，质量优良，使用稳定，遵守合同，交货及时，价格合理。实行三包和代理运输。
吸收连接错误的能力强
在众多联轴器中，鼓形齿联轴器具有尺寸小、扭矩传递大、吸收连接误差能力强、耐用性好等优点。它是连接中型和重型机械中两个传动轴的最常见部件。在工程实践中，由于制造和安装误差、变形、零件磨损、基础下沉等，两轴轴线位置会发生偏移，产生轴向位移、径向位移、角位移和综合位移。偏置的存在使轴、轴承和联轴器产生额外的动态载荷，从而导致振动，并恶化机器部件的工作状态。
随着现代工业技术的高度发展，对鼓形齿联轴器的承载能力、可靠性、效率、圆周速度、体积和重量等技术经济指标要求越来越高。鼓形齿联轴器是在直齿轮联轴器的基础上发展起来的，以满足大倾角、可变倾角、小尺寸和高可靠性的技术要求。鼓形齿联轴器的结构基本对称。外齿轮轴套上的齿从齿尖方向呈鼓形，齿厚从中心向两侧逐渐减小。与之啮合的内齿圈上的齿是直齿。由于外齿轮轴套的齿顶和齿面是弧形的，因此整个联轴器是双活动接头，并且是柔性的，因此它可以适应两个轴之间的大偏转角。鼓形齿联轴器在生产实践中起着重要作用。它可以补偿由于两个连接轴的轴线错位、轴向和径向安装误差引起的角度误差，并允许两个轴发生一定的位移。
